面对车间合并后双厂区生产、发货任务激增的挑战，他迎难而上，以“召之即来、来之能战”的魄力优化管理，重新规划物料分类与叉车调度，硬是在人力设备不足的困境中啃下硬骨头，保障了生产任务的高效完成。 

他精打细算，将“降本增效”刻入每一个细节：每月重复利用1600余条吨包，调混落地物料全部回收利用，仅这两项创新每月便省约17万元；面对高金属废料，他带领团队反复实验，用磁分离技术将铁、镍含量降低40%，让“废料”变“宝藏”。在危废处理现场，他严苛如匠人——破损包装及时封堵，发货前反复检查托盘、绷带，用“零差错”守护环境与安全。 

他不仅是执行者，更是革新者。通过班组培训、合理化建议征集，他推动罐车卸车效率提升50%；建立平衡剂台账，让物资管理精准如“导航系统”。祝龙和他的团队以披荆斩棘之志，全力以赴为公司创造更大价值。在他身上，我们看见，劳模精神是脚踏实地，更是永不止步的创新与担当。

在生产车间里，总能看到一个身影穿梭于设备之间，用脚步丈量安全，用双手触摸细节——他是杨育礼，一名用责任与专业筑起设备平稳运转的“守夜人”。

一次深夜的巡检中，杨育礼敏锐捕捉到一台关键设备电机温度异常并伴随异响。凭借多年经验，他判断内部故障可能引发重大事故，当即启动应急预案，通宵协助维修团队抢修，直至黎明设备恢复运转。这样的“化险为夷”并非偶然：他累计发现搅拌电机轴承跑外圈7台、泵电机故障6台、搅拌桨叶脱落3台、管线腐蚀跑料等重大问题。以“鹰眼”般的观察力及时发现、及时汇报、及时维修，降低了维修成本，避免了巨大损失。

杨育礼的“硬核”业绩背后，是日复一日的严谨与奉献。他坚持每日全厂区巡检，不放过一颗螺丝的松动；炎夏午休时，他顶着40℃高温与同事抢修漏料布袋，汗水与粉尘浸透工服，却笑着说“产量保住了”。

他深知技术迭代的紧迫性，业余时间研读专业书籍、参加培训，从“巡检员”成长为能精准判断故障的“技术通”。面对荣誉，他始终谦逊：“劳动的价值在于创造，守护设备就是守护惠城人的梦想。”

她始终扎根质检一线，以“多岗精专”的匠心和“攻坚克难”的担当，书写了一段平凡岗位上的不凡故事。从实习生到质检班长，她仅用两年时间便掌握了老化岗、物理岗、化学岗、荧光岗四大核心岗位技能，成为部门稀缺的“全岗通”。在董家口新厂区建设中，她主动请缨，成为首批入驻的唯一女性成员，以“绣花功夫”调试设备、配制试剂，确保实验室验收与生产试运行顺利推进。

日常管理中，她推行“三查三核”制度，实现班组37个月安全生产“零事故”。她倾力培养新人，累计带徒3人，以耐心指导和安全意识培养助力团队成长。凭借扎实技能，她在技能比武中斩获岗位第一，带领班组获部门学习活动冠军。

“苔花如米小，也学牡丹开。”徐现娟以“微小苔花”自喻，却用严谨与专注筑牢质量防线。她坚信，平凡岗位是深耕的沃土，未来将继续以匠心守护每一份数据，用担当为公司高质量发展护航。

作为高级工程师，贾国栋以扎实的专业能力和果敢的担当精神，在化工生产一线书写着劳模的奋斗篇章。他主导攻克了多项技术难关：从成功制备17.7吨粗TiCl₄、完成SCR废剂低温氯化工艺包，到解决氧化铁烧结难题、产出纯度超95%的无水FeCl₃，他用数据诠释“精益求精”。面对国内首次应用的化工工艺安全论证，他带领团队完成全流程风险评估，推动绿电储能新材料项目落地，技术协议签署50余份，为设备采购和装置建设按下“加速键”。  

他不仅是技术先锋，更是团队的“领航员”。通过日报复盘、自主检维修培训，他让车间管理透明化、技能传承系统化，3名班长从一线脱颖而出；他首创“安全班后会”制度，组织应急演练20余次，将“安全高于一切”刻入团队基因。

从实验室到生产线，从技术攻坚到人才培养，贾国栋用行动证明：创新是突破的利刃，责任是安全的基石。如今，他将带领团队保证中试装置连续长周期运行，为绿电储能新材料项目的设计提供实验数据支持，冲刺高纯V2O5量产目标，以绿色化工技术为行业高质量发展注入新动能。

作为企业合规管理的“守门人”，她深知，唯有筑牢标准之基，才能护航企业稳健前行。面对庞杂的劳动关系管理，她牵头打造“劳动关系全生命周期闭环管理”，从招聘到离职的每个环节都嵌入标准化模板与行动指引，让流程如齿轮般精准咬合。 

她不仅以专业化管理保障残疾人就业，更精准捕捉政策红利，两年减免残保金92万元。她的目光始终紧盯政策风向，稳岗返还、扩岗补助...在她的运筹下，为公司带来实质性收益累计47万元。 

攻坚路上荆棘密布。综合工时申报曾因政策模糊、跨部门协作难、审批流程复杂而屡屡卡壳，曹志然带领团队攻坚克难，最终成功申报。她总说：“办法总比困难多，标准是底线，创新是出路。”  

她以制度为尺、以创新为刃，为惠城劈开降本增效的通途，从标准化到创效实践，用行动诠释了新时代劳模的担当。

在危废处置战线上，李加豪既是冲锋在前的“排头兵”，也是默默支撑的“弹药传输员”。他身兼双责：对外，他化身业务团队的坚实后盾，以精准的报价方案、严谨的标书制作和高效的合同管理，为业务员输送“技术弹药”，助力客户开拓；对内，他扎根危废转移一线，以“零延误、零投诉”的标准，统筹车辆调派、联单确认、跨省备案等繁杂工作，筑起安全处置的“第一道防线”。

危废转移联单是合法运输的“身份证”，而李加豪的承诺是“全天候在线”。深夜10点，客户焦急致电：“李工，今晚车装完得半夜了，联单还能确认吗？”他总是毫不犹豫：“放心，您建单，我秒回！”两年间，他签收1916份联单无一遗漏，用700多个日夜的坚守，让危废转运效率提升40%，合同签订3天内即可启动转移。 

面对危废转移量增加的挑战，他创新调派策略：整合平台回头车资源、精准核算运输成本、量身定制客户方案。两年间，他为公司节约运费117万元，更让普货罐车吨公里成本下降12.5%。即便车辆调派频次翻倍，他仍以“逐车排查隐患、全程安全交底”的铁腕，实现危废转移“0事故”。 

资质扩容、业务激增、人员未增，他选择以“自我革新”破局。通过优化流程、压缩冗余，将2天的装卸周期缩短至1天，甚至牺牲休息时间完成联单确认。李加豪以专业素养和主动担当，树立了新的效能标杆，用实实在在的业绩展现了当代劳模的卓越风采。

扎根惠城13载，郭翠翠从一名中国石油大学（华东）的毕业生，成长为催化裂化领域的技术先锋。她始终以解决客户难题为使命。催化裂化装置工艺复杂，地炼问题频发，她凭借深厚的专业积累，一次次在“产品分布变差”“催化剂金属中毒”“烟机结垢振动”等棘手问题中抽丝剥茧，为客户量身定制解决方案。2020年转战技术服务后，她扛起公司50%催化剂销量的客户重担，从台湾大林到东营石化，她用精准的跑损诊断技术，化解客户对催化剂质量的质疑，赢得长久信赖。

面对每项新剂试用标定，她都要驻扎现场2-6个月，从工艺全流程到再生器内部结构，从三大平衡计算到细粉粒度分析，她用镜头记录数据、用实践验证理论，将晦涩的技术转化为客户手中的效益。深夜的装置区常亮着她的灯，她说：“问题不解决，客户怎能安心？”这份执着，让“劳模”二字不再抽象，而是化作了催化裂化装置高效运转的轰鸣，化作了客户嘴角的一抹笑意。13年如一日，郭翠翠用专业与热忱，书写着石化人的匠心传奇。

作为技术骨干，他常年扎根实验室与客户现场。面对固定流化床评价效率低的问题，他主动放弃休息，加班加点完成测试任务，确保技术交流不受延误；为配合越南、印尼等国际项目，他通宵达旦筛选催化剂配方，用精准数据赢得客户信赖。2024年5月转型技术服务后，他更化身“空中飞人”，白天在炼厂现场钻研装置运行，深夜整理技术资料，次日仍准时返岗，以“无缝衔接”的工作节奏攻克难题。

他主导改造CPDCC评价装置，借鉴ACE加料器原理破解废塑料进料难题，实现了起初废塑料进料难的问题；他创新开发金属污染测试方法，结合国外经验优化催化剂筛选流程，将研发效率提升新高度。从操作水热老化装置到精通气相色谱仪，他勤学苦练，成为团队中“设备全能手”。

扎根一线十余载，他始终以“共同进步”为信条，带领团队完成三聚氰胺评价装置、增产优质针状焦催化裂化油浆原料的实验研究等多项科研项目，用实战经验培养新人。面对荣誉，他表示：“成绩属于集体，未来我将继续勇担职责，用创新突破再创佳绩！”

张艳莉刚接过配件库房的重担时，面对的是两千余种杂乱无章的备件，还有至少需要两三人协作搬运的阀门、泵壳等大件物资以及灰尘覆盖的货架，寻件效率低下更让团队头疼。但这位仓库“女管家”以雷厉风行的作风，开启了库房的蜕变之路。她带领团队推行“标准化改造”，白天与同事肩扛手推整理物资，手臂擦伤也毫无怨言；夜晚同步更新用友系统储位数据，完善标识卡牌。仅数月，库房定位精准度提升99%，实现100%可视化。 

张艳莉的智慧不仅在于“苦干”，更在于“巧干”。她引入ABC分类法优化库存结构，协同设备管理部将淮河路仓库库存金额释放73万元；推行“双人复核制”和全流程追溯体系，创下连续381天运营零差错的记录。她用“三查四对”严控出入库，全年处理单据超3500余张无一疏漏。 

“仓库人虽平凡，但每个细节都是基石。”张艳莉常将这句话挂在嘴边。她在库房这片“战场”上书写着敬业篇章，用精益管理的匠心，为企业的降本增效注入坚实力量。